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杂质铁造成熔窑的侵蚀!
查看:  发稿日期:2020-03-17

近年来,随着玻璃熔制技术的发展,现代玻璃熔窑的单位面积熔化量大大提高,池底大多采用多层结构,并有良好的保温,使热损失大大减少,池底温度提高200℃左右,使该处玻璃液粘度降低,流动加剧,也就加强了对池底的冲刷和侵蚀。不仅如此,玻璃液还能轻易渗入密封差的砖缝处,与耐火材料作用产生气泡,形成三相界面条件,发生向上钻蚀现象。当加料时随配合料及碎玻璃带入的杂质铁会造成更为严重的侵蚀;尤其在砖缝处,杂质铁侵入砖缝或孔隙后产生气泡,将池底侵蚀出孔洞,玻璃液对耐火材料接触面上产生的向上钻蚀相似。

现代玻璃熔窑池底的侵蚀来自于两个方面:
(1)接触玻璃液部位的直接侵蚀;
(2)下层密封层(衬层)的侵蚀,使池底砖损坏。

整个侵蚀过程分为四个阶段:
(1)玻璃液或杂质从砖缝渗透;
(2)密封层开始受破坏;
(3)发泡的玻璃液渗入池底铺面砖及衬层之间;
(4)发生“向上钻蚀”,使池底铺面砖损坏。因此,玻璃原料中都对铁的氧化物控制在很低的允许限度。特别是用量较大的硅砂,其氧化铁含量要求在小于0.2%,对各种原料的含铁量控制如下:名称:氧化铁含量,宿迁砂≤0.18;石英砂≤0.07;白云石≤0.10;方解石≤0.10。

 
 
 
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